鋰電設(shè)備和產(chǎn)線的自動(dòng)化、智能化不僅是衡量鋰電池企業(yè)工藝和產(chǎn)品安全性的重要標(biāo)志，也是鋰電企業(yè)未來制造升級的必然趨勢。受新能源汽車產(chǎn)業(yè)政策影響，主流動(dòng)力電池企業(yè)密集擴(kuò)產(chǎn)，今年鋰電設(shè)備企業(yè)的市場紅利依舊持續(xù)。
高工產(chǎn)研鋰電研究所(GGII)調(diào)研顯示，中國2016年鋰電生產(chǎn)設(shè)備需求超過145億元，國內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)值占比80%以上，產(chǎn)值同比增長將超過20%。GGII預(yù)計(jì)，2017年中國鋰電生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)銷發(fā)展勢頭仍將保持高速增長。
業(yè)內(nèi)人士普遍認(rèn)為，鋰電池自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備受益邏輯已經(jīng)發(fā)生改變。過去設(shè)備企業(yè)主要受益于鋰電池企業(yè)產(chǎn)能擴(kuò)張，未來行業(yè)將受益鋰電池行業(yè)集中度的提升。
*，由于動(dòng)力電池激光焊接設(shè)備具有定制化設(shè)計(jì)、生產(chǎn)周期長，安裝調(diào)試復(fù)雜等特點(diǎn)，動(dòng)力電池生產(chǎn)商對激光焊接設(shè)備采購比較慎重，采用后具有相當(dāng)?shù)姆€(wěn)定性。目前，動(dòng)力電池廠商之間仍然存在生產(chǎn)檢測過程中的技術(shù)要求、檢測標(biāo)準(zhǔn)等方面的不統(tǒng)一，甚至有部分廠商對于需求以及細(xì)節(jié)的描述不清晰，導(dǎo)致鋰電檢測設(shè)備企業(yè)在為企業(yè)打造通用型系統(tǒng)化檢測解決方案產(chǎn)生了一定的困擾。
當(dāng)前，設(shè)備企業(yè)都紛紛加碼動(dòng)力電池領(lǐng)域，或通過兼并購方式，擴(kuò)張鋰電設(shè)備版圖，或?qū)Ｗ⒓夹g(shù)升級，促進(jìn)產(chǎn)品更新?lián)Q代，更多的設(shè)備企業(yè)是在向產(chǎn)線自動(dòng)化集成解決方案提供商轉(zhuǎn)型升級。
研發(fā)的氦氣檢漏設(shè)備采用全自動(dòng)化設(shè)計(jì)，在鋁殼鋰電、塑料鋰電、圓柱電池的殼體注液前檢漏(中間檢)、電池注液封氦后檢漏(成品檢)的檢漏過程中性能表現(xiàn)出色；并可提供單機(jī)氦氣回收系統(tǒng)或中央氦氣回收系統(tǒng)，為客戶大幅降低氦氣使用成本。同時(shí)，針對電池組pack包的IP67檢漏也有效的解決方案。
因?yàn)楹じ叨鹊臄U(kuò)散性，氦氣可滲透到極其微小的裂隙中，導(dǎo)致氦氣流失。而氦氣回收系統(tǒng)簡而言之就是通過氦氣壓縮機(jī)將用過之后的氦氣進(jìn)行增壓回收再利用，通過重復(fù)利用，較大可能減少氦氣的消耗率，減少氦氣投入的成本。
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